01、項目背景

海螺水泥是中國最大的水泥集團，數字化轉型全面啟動始于2016年，以“建設智能工廠，打造智慧海螺，引領行業數字化轉型”為目標，計劃用三到五年的時間，以數字化建設為主線，基于一個數字化中臺，建設六大核心系統平臺，構建集團六大核心能力，實現數字化卓越運營，助力集團實現和鞏固“一強三冠”發展目標。

2016年，蕪湖海螺水泥智能工廠全面啟動，力控華康與浙大中控合作，梳理底層DCS控制系統實時數據，提供5臺工業安全網閘，保證實時數據實時、準確、完整傳輸的同時保護DCS控制系統的安全。

2017年，全椒海螺智能工廠啟動，力控華康與南京朗坤合作，提供2臺工業安全網閘，分別部署在生產、發電系統，實現不同控制系統安全隔離及數據梳理。

經過兩個現場的實施，了解現場情況：DCS控制系統品牌不一，OPC版本繁雜，服務器老舊，PLC接口各異。針對現場情況，力控華康組織研發隊伍開發適合海螺現場應用版本，贏得海螺水泥集團及各廠區負責人認可。

DCS控制系統

2019年初，海螺集團與我公司簽訂三年合作協議，全部廠區均采用我公司工業安全網閘。該項目到目前為止共涉及海螺集團旗下全國范圍內46個廠區，包括：禮泉海螺、平涼海螺、寶山海螺、昆明海螺、云南壯鄉海螺、樂清海螺、廣元海螺、陽春海螺、重慶海螺、宿州海螺等，累計供貨數量200臺+。

海螺水泥廠底層控制系統熟料線及水泥磨DCS控制系統為ABB系統，發電為IFIX系統，網閘通過OPC協議從熟料線、水泥磨、發電系統取模擬量數據轉發標準OPCServer，能管系統、巡檢系統、MES系統從網閘轉發的OPCServer取數據。

設備部署在水泥廠底層控制系統、發電系統OPCServer與能管系統、巡檢系統、MES系統之間，實現物理隔離需求，保證數據安全傳輸。

拓撲圖

04、項目成果

過去的幾年，海螺集團按照數字化轉型總體規劃要求，優先重點建設智能制造平臺和核心運營管理平臺，分步建設共享服務平臺、社會化商業平臺、數字化人力資源平臺和管控與決策支持平臺，在數字化轉型發展上走出了一條堅實的道路。

智能工廠模擬圖

自2016年10月開始，海螺采用自主研發與集成創新相結合的方式，運用移動通信網絡、數據傳感監測、信息交互集成和自適應控制等先進技術，實現覆蓋整個水泥生產及發運環節的全系統智能優化，實現工廠運行自動化、故障預控化、管理可視化、全要素協同化、決策智慧化，進一步提升資源綜合利用率、降低能源消耗、提升勞動生產率，建設具有海螺特色、先進可靠的全流程水泥智能化工廠。

海螺智能工廠建設涵蓋“智能生產平臺”“運維管理平臺”和“智慧管理平臺”三大平臺，構建了“以智能生產為核心”“以運行維護做保障”和“以智慧管理促經營”的智能化生產模式，實現生產、質量、安全、能源等生產過程管控一體化，生產控制不斷優化、產品質量保持穩定、性能指標持續向好。

海螺智能工廠全景圖

05、防護效果

華康工業安全網閘自2016年開始投運，至今運行穩定，為海螺智能工廠項目的控制系統網絡數據安全提供了有力保障。